在吹塑機吹塑的過程中有時候會遇到吹塑失敗的情況，那么操作人員會經(jīng)常感覺到很苦惱，那么組成一個吹塑機的零件很多，到底是哪些原因會導致吹塑機吹塑失敗呢，下面詳細介紹下。

導致吹塑機吹塑失敗主要有下面幾個原因：

一、吹塑機吹塑失敗因素----吹氣壓力

在制作吹塑制品時，我們要吹入壓縮空氣，目的有兩個。一個是把型胚吹脹，使它貼近模腔內(nèi)壁，吹出形狀。其次就是起到了冷卻作用!因為在型胚中空的過程中會因為重力的作用發(fā)生直接變形，會影響制品的質(zhì)量和外形以及結構。當然，影響吹塑制品冷卻不止這一個原因，還有其他因素。

由于我們吹塑制品種類不同，溫度也會不同、所需壓縮氣體壓力也不同。一般是在0.2-0.7兆帕之間，在這數(shù)值之間，具體根據(jù)實際情況決定、可以使制品在成型后花紋、外觀都很清晰。對于大型吹塑制品，會采取較高的吹氣壓力，反之亦然。

二、吹塑機吹塑失敗因素----充氣速度

為了可以讓成品壁厚更加均勻，外表更加光滑有光澤，就會縮短吹氣時間，充氣速度盡可能快，但是也要有度。否則會吹破或者是部分塌陷。原因是在于∶空氣進口處造成真空，那就會導致制品這一部分發(fā)生凹陷，當型胚吹脹成型時，那凹陷部分就成了橫膈膜片。另一方面是因為口模部位的型胚，可能被極快的氣流給拉斷了。所以就要改用更大的吹管口徑，或減一點充氣速度。

三、吹塑機吹塑失敗因素----吹脹比

吹脹比就是制品zui大直徑與型胚之比，主要是指，制品徑向zui大尺寸和擠出機機頭中模尺寸之間的關系。當生產(chǎn)的型胚尺寸和質(zhì)量定好后，吹脹比就會根據(jù)產(chǎn)品的尺寸變化。吹脹比大，制品就薄，吹脹較為困難，但是省材料。吹脹比大，就會導致制品變厚，增加原料的消耗。還會使制品有效容積減小，冷卻時間延長，成本就變會高。所以，一般吹脹比為0.2-0.4之間。

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