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吹塑機薄膜韌性不佳原因及解決方式
 2022年05月11日 |閱讀次數(shù):1122

吹塑機吹脹比過小(吹脹比過小時,PE分子多在加工方向排列,致使橫切方向的強度減低,薄膜韌性不佳)

1. 吹脹比增大.

2. 使用較小模頭,以增大吹脹比.

吹塑機熔料溫度過低

1. 提高熔料溫度,同時增加冷卻速度.

2. 如果能夠提高背壓,借磨檫熱量提高熔料溫度的話,則因同時可使膠料混合較為均勻,所以效果更佳.

吹塑機熔料溫度過高

降低熔料溫度.

冷卻線過高

1.增加冷卻能力,以降低冷卻線高度,通常為薄膜折平寬度之?-2倍.

模頭口間隙過大

縮小模頭口間隙至0.5mm-0.6mm(薄膜),或0.8mm-1.0mm(厚膜).

膠料混合不夠均勻

1. 使用多層細目過濾網(wǎng),高壓模頭或縮小??陂g隙,以增加背壓.

2. 視實際情形減低螺桿轉(zhuǎn)速.

薄膜厚度不均勻

如同(二)薄膜厚度不均勻各項.

原料選擇不當(dāng)

1. 使用熔料指數(shù)和密度較低的原料.

2. 使用共聚合原料.

薄膜上帶有由于模頭口污物或傷痕引起的直線紋

1. 以銅片清理模頭口的污物.

2. 清潔模頭.

3. 修平模頭口的傷痕.

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